柔性供料器和传统振动盘如何选择?众所周知,振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工,同时还可用于分选、检测、计数包装等生产流程,是一种现代化高科技产品。振动盘的组成:料斗、底盘、控制仪器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。基于激励源驱动的柔性振动上料具有更高的可靠性和生产效率。柔性供料器的选择要点。安徽微型柔性供料器
近年来视觉伺服系统越来越成熟,结合视觉伺服系统的上料系统也得到了飞速发展,美国Adept公司生产的AnyFeeder和FlexiBowl,该类型的上料机属于柔性供料器,AnyFeeder包括了储料机构和上料机构,储料机构通过抖动将料斗中的料件抖到下方的上料机构中,上料机构通过不同模式的抖动实现上料和翻料,外部连接的视觉伺服系统通过拍摄上料区上方的图片,判断是否有满足机器人夹取要求的料件,通过跟机器人通讯来完成终的抓取过程。FlexiBowl原理与其类似,只是在进料时采用旋转的方式,料斗在固定的点将物料撒在料盘上,料盘通过旋转运动将物料运送至机器人抓取位置,相机拍照后与机器人通讯并进行后续的抓取动作。通过此类上料机,当物料的特征发生改变时,无需再对上料机本身进行更改,只需对视觉系统进行编程,修改相拉的参考特征即可,缩短了产线的更新周期,降低了更新成本,提高了生产效率。贵州多功能柔性供料器生产厂家柔性供料器是什么意思?
柔性供料器作为一种高度灵活的自动柔性给料机构,可以定制零件,解决了金属/塑料零件产品因零件尺寸和形状不同而难以给料的问题。适用于电子和半导体、汽车和精密工件行业的智能制造和自动化生产线,具有的应用价值。原理是将零件人工加料到料仓,通过料仓的振动进料到柔性给料盘。柔性供料器以激励源电机为动力源,四个振动点分布在柔性供料器的四个内角。通过控制音圈电机的工作,零件沿料盘表面的任何方向移动,振动料盘通过振动/翻转零件实现零件的分离和定向移动。二是通过正运动技术的柔性供料器给料解决方案识别振动盘中多个部件的位置信息,然后将多个坐标数据发送给执行机构,进行下一个阵列盘或组装的加工过程。在生产线上的喂料过程中,增加了正运动技术的柔性供料器喂料解决方案,可以解决传统振动盘喂料无法解决的无序、分散、划伤、区分正反面等喂料难题。
柔性供料器是一款适用于异型小物料输送及排序的装置,通过使用音圈电机激励,实现多向振动耦合,使物料在振动盘面做前后,左右,上下,翻转,聚合,分散等7种形式的移动、翻转;结合智能CCD定位系统和机器人抓取系统,解决了传统振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题。利用Multi-Feeder 软件界面,直观快速的调节振动频率和时间以获得快的产品选料排列时间;通常配置-款产品的参数, 不会超过5分钟。柔性供料器降低物料表面划伤概率,防止卡料情况,振盘采用POM材质,一体开模成型,降低了振盘与零件之间的摩擦,保证稳定的上料效率,柔性供料器运转时噪声低、输送平稳可靠、对零件的伤害小、使用寿命长,满足了企业对效率和良率的要求。柔性供料器的设计难点有哪些?
尹尔斯柔性供料器的工作流程为:首先,人工进料到储料仓,储料仓振动进料到柔性供料器料盘;然后柔性供料器可以在料盘表面沿任意方向移动零件,快速振散和排序零件;其次,ES SIGHT视觉识别系统CCD拍摄料盘拾取窗内获取合适的零件形状位置信息,并将坐标数据信息发送给智能机器人;终智能机器人根据视觉识别系统发送给坐标数据信息,从柔性供料器料盘表面抓取零件进行排列摆盘或组装。尹尔斯智能科技有限公司是一家专注于柔性振动视觉上料系统开发的高科技企业,基于自主研发生产的ES系列柔性供料器、ES SIGHT视觉定位引导系统和机器人抓取技术的全新一代工业自动化上料系统,迎合了当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产需要,更解决了传统振动盘上料方式中噪音大,损伤产品、异形分料困难、正反面特征识别等各类上料疑难杂症,已越来越多的应用于航天、3C电子、汽车电子、钟表陶瓷等高精尖领域的自动化生产中。柔性供料器的常见问题。河南办公用柔性供料器优势
柔性供料器的零件识别与分拣。安徽微型柔性供料器
柔性供料器由料盘、支撑杆、电机、驱动器、脉冲发生器和背光源组成。由于系统组件的质量不同,整体价格也不同。好的柔性供料器品牌对组件的选择非常严格,质量好的组件将提高柔性供料器的使用性能和长期稳定性;品牌柔性供料器、相同材料、不同振动盘,可采用相同程序实现相同的振动排列,调试效率高,服务少,故障低。为满足客户多样化的需求,部分企业有时生产不规范,难以控制产品生产成本。中品牌企业的柔性供料器采用标准化、批量化生产,周期短,可以很好地控制生产成本。标准化程度高,售后维护成本相对较低,也导致价格差异。安徽微型柔性供料器
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